Kao dobavljač dijelova za 3D ispis Nylon SLS, često se susrećem s uobičajenim pitanjem klijenata: Jesu li dijelovi za 3D ispis Nylon SLS krti? Ovo je pitanje ključno jer izravno utječe na primjenu i trajnost tiskanih dijelova. U ovom blogu istražit ću karakteristike najlonskih SLS dijelova za 3D ispis, istražiti čimbenike koji bi mogli utjecati na njihovu lomljivost i dati uvide koji će vam pomoći u donošenju informiranih odluka.
Razumijevanje najlonskog SLS 3D ispisa
Selektivno lasersko sinteriranje (SLS) je aditivna proizvodna tehnologija koja koristi laser velike snage za sinteriranje materijala u prahu, sloj po sloj, za stvaranje trodimenzionalnog objekta. Najlon, popularan materijal za SLS 3D ispis, nudi nekoliko prednosti. Ima dobra mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću, fleksibilnost i kemijsku otpornost.
Najlon je polukristalni polimer, što znači da ima kombinaciju uređenih i nesređenih molekularnih struktura. To mu daje jedinstvena mehanička svojstva koja ga čine prikladnim za širok raspon primjena. Na primjer, u automobilskoj industriji, najlonski SLS dijelovi mogu se koristiti za komponente motora, nosače i unutarnje dijelove. U sektoru zrakoplovstva mogu se koristiti za lagane konstrukcijske komponente.
Čimbenici koji utječu na lomljivost najlonskih SLS dijelova za 3D ispis
1. Svojstva materijala
Vrsta najlona koja se koristi u SLS 3D ispisu može značajno utjecati na lomljivost dijelova. Različite vrste najlona imaju različite molekularne težine i razine kristalnosti. Na primjer, najlon 12 je često korišten materijal u SLS 3D ispisu. Ima relativno nisko talište i dobru fleksibilnost, što općenito rezultira manje lomljivim dijelovima. S druge strane, neki visokoučinkoviti najloni s većom kristalnošću mogu biti skloniji lomljivosti, osobito ako se ne obrađuju ispravno.
2. Parametri ispisa
Parametri ispisa u SLS 3D ispisu, kao što su snaga lasera, brzina skeniranja i debljina sloja, također mogu utjecati na krtost dijelova. Ako je snaga lasera previsoka, može uzrokovati prekomjerno sinteriranje, što može dovesti do lomljivije strukture. Nasuprot tome, ako je snaga preniska, prah možda neće biti potpuno sinteriran, što će rezultirati slabim i potencijalno lomljivim dijelom.
Brzina skeniranja utječe na vrijeme koje laser provede na svakom području sloja praha. Vrlo velika brzina skeniranja možda neće omogućiti dovoljno vremena za pravilno sinteriranje, dok vrlo niska brzina skeniranja može uzrokovati pregrijavanje i lomljivost. Debljina sloja je još jedan kritičan parametar. Deblji sloj može rezultirati manje jednolikim sinteriranjem i potencijalno lomljivijim dijelovima.
3. Naknadna obrada
Koraci naknadne obrade mogu imati značajan utjecaj na lomljivost najlonskih SLS dijelova za 3D ispis. Na primjer, toplinska obrada može poboljšati mehanička svojstva dijelova. Žarenje, uobičajena tehnika naknadne obrade, može ublažiti unutarnje naprezanje i povećati kristalnost najlona, što može smanjiti lomljivost. Međutim, ako toplinska obrada nije pravilno izvedena, također može uzrokovati da dijelovi postanu lomljiviji.
4. Čimbenici okoliša
Okolina u kojoj se koriste dijelovi za 3D ispis Nylon SLS također može utjecati na njihovu lomljivost. Najlon je higroskopan, što znači da može apsorbirati vlagu iz zraka. Kada najlon upije vlagu, njegova se mehanička svojstva mogu promijeniti. U nekim slučajevima može postati fleksibilniji, ali u drugim slučajevima, osobito ako sadržaj vlage nije kontroliran, može dovesti do lomljivosti. Okolina s visokom temperaturom također može utjecati na svojstva najlona, potencijalno uzrokujući da s vremenom postane krhkija.
Procjena lomljivosti najlonskih SLS dijelova za 3D ispis
Kako bi se utvrdilo jesu li najlonski dijelovi SLS 3D ispisa krti, može se provesti nekoliko testova. Jedan uobičajeni test je test udarca, koji mjeri sposobnost dijela da izdrži iznenadne udarce. Dio koji se lako razbije ili pukne tijekom ispitivanja udarom može se smatrati krhkim.
Drugi test je test savijanja, koji mjeri sposobnost dijela da se savija bez loma. Visoka čvrstoća na savijanje ukazuje da je manje vjerojatno da će dio biti krt. Ispitivanje zatezanjem također se može koristiti za procjenu čvrstoće i duktilnosti dijela. Dio s visokom vlačnom čvrstoćom i dobrim istezanjem pri lomu općenito je manje krt.
Primjena najlonskih SLS dijelova za 3D ispis
Unatoč zabrinutosti oko lomljivosti, dijelovi za 3D ispis najlona SLS imaju širok raspon primjena. U industriji robe široke potrošnje mogu se koristiti za izradu proizvoda izrađenih po narudžbi kao što su nakit, maske za telefone i modni dodaci. Ovi dijelovi često zahtijevaju kombinaciju snage i fleksibilnosti, a Nylon SLS može ispuniti te zahtjeve.
U industrijskom sektoru najlonski SLS dijelovi koriste se za alate, šablone i učvršćenja. Mogu se brzo proizvesti i prilagoditi specifičnim proizvodnim procesima. Na primjer, u proizvodnji elektroničkih uređaja najlonski SLS dijelovi mogu se koristiti kao kućišta i konektori.
Ako ste zainteresirani za istraživanje potencijala najlonskih SLS dijelova za 3D ispis za svoje projekte, možete provjeriti naše3D ispis dijelova modelastranica. Također nudimo3D ispis metalnog dijela SLA aluminij od nehrđajućeg čelikaiSLA 3D ispis za medicinske dijeloveusluge za zadovoljavanje različitih potreba.
Zaključak
Zaključno, dok dijelovi za 3D ispis od najlona SLS mogu biti lomljivi, to nije inherentna karakteristika. Pažljivim odabirom odgovarajućeg najlonskog materijala, optimiziranjem parametara ispisa, izvođenjem odgovarajuće naknadne obrade i razmatranjem čimbenika okoline, krtost dijelova može se svesti na minimum.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetnim najlonskim SLS 3D ispisnim dijelovima, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može raditi s vama kako bi osigurali da dijelovi ispunjavaju vaše specifične zahtjeve u pogledu snage, fleksibilnosti i izdržljivosti. Kontaktirajte nas kako bismo započeli raspravu o vašem projektu i istražili mogućnosti Nylon SLS 3D printanja.
Reference
- Gibson, I., Rosen, DW i Stucker, B. (2015.). Tehnologije aditivne proizvodnje: 3D ispis, brza izrada prototipova i izravna digitalna proizvodnja. Springer.
- Wohlers, T. i Gornet, P. (2017). Wohlersovo izvješće 2017.: 3D ispis i aditivna proizvodnja, stanje u industriji. Wohlersovi suradnici.
- ASTM International. (2019). Standardne metode ispitivanja vlačnih svojstava plastike. ASTM D638 - 14.
